導致帶式斗提機料斗皮帶脫落的原因
帶式斗提機是一種垂直提升設備,應用于糧食行業(yè)、煤炭行業(yè)、水泥行業(yè)、生物造粒、化肥等行業(yè)。它具有吊裝高度大、吊裝穩(wěn)定、占地面積小、密封性能好的優(yōu)點。適用于提升粉狀、粒狀和小塊狀物料。下面就來具體分析一下料斗皮帶脫落的原因。
1、頭底輪傳動軸安裝不當主要體現在以下幾個方面:一是頭底輪傳動軸在同一垂直面但不平行;二是兩傳動軸安裝在水平位置,不在同一垂直面;三是兩根傳動軸平行,在同一垂直面上,但不是水平的。
此時,料斗帶跑偏,容易造成料斗與氣缸碰撞,導致料斗帶撕裂。立即停止機器進行故障排除。保障頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面和水平位置。
2、料斗皮帶接頭不正確是指料斗皮帶組合后,料斗皮帶的邊緣線不在同一條直線上。工作時,料斗帶同時緊和松,使料斗帶橫向向緊側移動,導致料斗內物料容納不足,卸料不完全,返料增加,生產率下降。在嚴重情況下,料斗皮帶會卡住并撕裂。此時,停止
帶式斗提機,校準連接器并連接。啟閉機返回的料過多,意味著部分物料返回啟閉機底座,而不是從卸料位置完全卸出。
在吊裝作業(yè)中,如果返料過多,會降低生產效率,增加電耗和材料損耗率。返回的原因如下:(1)料斗運行過快,起重機提升不同的材料,料斗運行速度不同:一般提升干粉、顆粒時,速度在1~2m/s左右;起吊塊物料時,速度為0.4~0.6m/s;提升濕粉狀、粒狀物料時,速度為0.6~0.8m/s,導致提前卸料返料。此時,帶式斗提機應根據物料適當降低料斗速度,以避免物料回流。(2)機頭出口出料舌安裝不當,離料斗出料位置過遠,會造成返料。舌板位置要及時調整,避免返料。